在火力發(fā)電行業(yè)，無(wú)論是燃煤電廠還是燃?xì)怆姀S，都需要大量的水用于循環(huán)冷卻和鍋爐給水。然而，大多數(shù)企業(yè)僅僅將目光聚焦在廢水排放的電導(dǎo)率是否合規(guī)上，卻忽略了循環(huán)水和鍋爐用水電導(dǎo)率失控可能帶來(lái)的嚴(yán)重危害。下面電導(dǎo)率水質(zhì)分析儀廠家為您詳細(xì)講解下！

　　傳統(tǒng)的人工監(jiān)測(cè)方式存在著很大的弊端，監(jiān)測(cè)間隔時(shí)間長(zhǎng)，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率的異常變化。這就容易導(dǎo)致循環(huán)水的濃縮倍率過(guò)高，電導(dǎo)率超標(biāo)，進(jìn)而引發(fā)管道腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題。管道結(jié)垢后，水流阻力增大，機(jī)組的冷卻能耗也會(huì)隨之增加。而鍋爐給水電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生水垢，不僅影響熱效率，甚至還存在鍋爐爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于缺乏精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持，企業(yè)在投加水處理藥劑時(shí)往往是盲目進(jìn)行的，造成了成本的浪費(fèi)。

　　而一些競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手已經(jīng)找到了用在線電導(dǎo)率檢測(cè)儀傳感器優(yōu)化高價(jià)值生產(chǎn)流程的方法，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)超廢水監(jiān)測(cè)的效益。在優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)方面，他們通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)水進(jìn)出口的電導(dǎo)率，能夠精準(zhǔn)地控制濃縮倍率。一旦電導(dǎo)率出現(xiàn)異常，就可以根據(jù)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整排污量，避免管道結(jié)垢和腐蝕，降低機(jī)組的冷卻能耗。同時(shí)，根據(jù)電導(dǎo)率數(shù)據(jù)按需投加緩蝕阻垢劑，大大減少了藥劑的浪費(fèi)。

　　在優(yōu)化鍋爐用水流程方面，通過(guò)監(jiān)測(cè)鍋爐給水和凝結(jié)水的電導(dǎo)率，能夠確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免離子超標(biāo)生成水垢。這樣一來(lái)，不僅延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，提升了熱效率，還減少了因水垢導(dǎo)致的停機(jī)檢修次數(shù)，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　在線電導(dǎo)率儀能夠適配電廠復(fù)雜的工況，得益于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)。它配備了耐高溫、抗干擾的探頭，能夠適應(yīng)循環(huán)水的高溫環(huán)境。而且，它支持與水處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，如自動(dòng)排污、自動(dòng)加藥等，無(wú)需人工干預(yù)，大大提高了工作效率。其數(shù)據(jù)精度高達(dá)±0.2%，完全能夠滿足電廠嚴(yán)苛的水質(zhì)要求。

　　某燃煤電廠的實(shí)際應(yīng)用案例充分證明了在線電導(dǎo)率儀的優(yōu)勢(shì)。該廠使用在線電導(dǎo)率儀后，循環(huán)水管道結(jié)垢率從30%大幅降至9%，機(jī)組冷卻能耗降低了8%。鍋爐的檢修周期從1年延長(zhǎng)至1.5年，水處理藥劑消耗量減少了30%。年綜合收益(節(jié)能 + 降本 + 減檢修)超過(guò)200萬(wàn)元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于僅僅進(jìn)行廢水監(jiān)測(cè)所帶來(lái)的合規(guī)價(jià)值。

　　對(duì)于火力發(fā)電企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該打破“在線電導(dǎo)率儀 = 廢水監(jiān)測(cè)儀”的固有認(rèn)知。借鑒同行的經(jīng)驗(yàn)，充分利用在線電導(dǎo)率儀來(lái)優(yōu)化循環(huán)水和鍋爐用水流程。這如果您也想實(shí)現(xiàn)降本、節(jié)能和保障安全的多重價(jià)值，歡迎隨時(shí)咨詢邁德施電導(dǎo)率水質(zhì)傳感器廠家，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更有利的地位。